Warum sollten Sie uns wählen

Jedes Jahr führen wir Know-How ein und erhalten Patente darauf.

Unser Unternehmen hat nicht nur eigene Entwicklungsabteilung. Bei uns arbeiten die Meister in ihrem Fach und echte technische Genies. Jedes Jahr entwickeln wir etwas absolutes Neues für den russischen Markt. Wir haben mehr als 30 einzigartige Lösungen für Sattelanhänger und Einzelmechanismen, viele von diesen sind durch Patent geschützt. 

 

Unsere technischen Lösungen werden von vielen russischen Herstellern kopiert.

Das Anliegen unserer Konkurrenten etwas Ähnliches unserer einzigartigen Entwicklungen einzuführen, dient als einen der objektiven Beweise, dass unsere Neuentwicklungen gefragt und effektiv sind. Die Kopie bleibt dabei nur eine Kopie.

 

Unsere Sattelanhänger können unter schwierigsten Bedingungen im Betrieb stehen

Wir herstellen die Sattelanhänger vor allem für russische Betriebsbedingungen und es bedeutet, dass sie unwegsames Gelände und niedrige Lufttemperaturen leicht bewältigen müssen. Und unsere Sattelanhänger machen das mit Erfolg. Wir verwenden bei Herstellung die hochfesten Importstähle für Sicherheit und Erleichterung der Konstruktion und auch die auf dem Markt bewährten europäischen Zubehörteile. Verwendung dieser Materialien gewährleistet maximale Unverwüstlichkeit und Lebensdauer der Fahrzeuge.

 

Unsere Entwicklungsabteilung arbeitet mit dem modernen Programmkomplex „SolidWorks“.

Der Programmkomplex „SolidWorks“ lässt das breite Spektrum der Aufgaben lösen und Arbeit in der Phase der konstruktiven Vorbereitung automatisieren. Einzigartige Technologien der 3D-Modell-Bildung geben dem Betrieb eine  Möglichkeit, innovative Produktion in kürzester Frist zu entwickeln und auf dem Markt einzuführen. „SolidWorks“ wird z.B. durch die Hersteller der Raketen und Raketenantriebe weit verwendet – im Zweig, die absolute Genauigkeit fordert und Fehler ausschließt. Nur dieses geprüfte und zuverlässige Projektierungsinstrument passt uns.

Unsere Technologieabteilung verwendet die besten deutschen Programme für hochgenauen Metallzuschnitt.

Fachgerechte Vorbereitung für Metallzuschnitt bedeutet nicht nur Qualität der Bestandteile unserer Sattelanhänger, sondern auch rationalen Verbrauch von Materialien und Zeit für seine Verarbeitung. Im Ergebnis wirkt es sich auf Wertverminderung der Produktion aus. Gerade deshalb verwenden unsere Technologen für Erstellung der Zuschnittkarten nur die modernste Software, die diese Arbeit mit hoher Präzision auszuführen hilft.

Das von uns verwendete Gerät zum Plasmaschneiden von Metall wurde speziell für uns entwickelt.

Plasmaschneiden von Metall ist das rationellste Verfahren des thermischen Schneidens von starken Metallen und besonders effektiv für Lösung der Aufgaben, bei denen Hochgeschwindigkeit und Qualität erforderlich sind. Mehr Vorteile gibt dieses Verfahren bei Verwendung der hochtechnologischen Ausrüstung, die an die konkrete Produktion angepasst werden muss. Eine der Hauptbesonderheiten des Gerätes, das für unseren Betrieb entwickelt worden ist, besteht in Möglichkeit, thermische Belastungen auf Metall zu reduzieren und hochfeste schwedische Stähle ohne Butzen und Abbrände zuzuschneiden.

Schweißarbeiten werden in unserem Betrieb mit den besten europäischen Geräten „Fronius“ und „ЕWM“ ausgefühhrt.

Wir statten unseren Betrieb besonders sorgfältig aus und ersetzen die moralisch veraltete Ausrüstung durch die modernste jede 5 Jahre. Bei Modernisierung eines solchen wichtigen Produktionsabschnittes wie Schweißabteilung testeten wir mehrmals verschiedene Schweißgeräte, bevor wir eines auswählten. Die heute verwendete Ausrüstung entspricht unseren strengen Anforderungen an Qualität der Schweißnähte und lässt einen Schweißvorgang automatisieren und maximale Sauberkeit der Schweißarbeiten sichern.

Lackierung unserer Sattelanhänger wird nur nach Kugelstrahlen durchgeführt.

Die Metallreinigung durch Kugelstrahlen gewährleistet maximal mögliche Oberflächensauberkeit  vor Lackierung und garantiert damit Qualität und Farbbeständigkeit. Außerdem führt das Kugelstrahlen zur Dichtung der Metalldeckschicht und das erhöht Widerstand nicht nur gegen Korrosion, sondern auch gegen Oberflächendeformationen.

 

Wir verlängern Lebensdauer der Sattelanhänger dank einer Aluminium-Zink-Legierung.

Der Metallschutz gegen Korrosion wird mehr als 20 Jahre durch Anbringung einer Aluminium-Zink-Legierung gewährleistet. Das Aluminium ist gegen erhöhte Temperaturen und verschmutze Medien besonders beständig  und bildet eine Schicht, die die Durchlässigkeit der Oberfläche vermindert. Das Zink ist seinerseits gegen mechanische Beschädigungen gut beständig. Diese Eigenschaften der Metalle machen unsere Sattelanhänger für verschiedene zerstörende Faktoren während der langen Betriebsdauer kaum verletzbar.

 

Wir üben strenge technische Kontrolle über Herstellungsprozeß aus.

In unserer Abteilung für technische Kontrolle arbeiten die Fachmänner, die gut wissen, was das Qualitätsprodukt ist und wie dieses hergestellt wird. Jede Phase des Herstellungsprozesses steht unter ihrer ständigen Kontrolle – das lässt jeden Fehler rechtzeitig entdecken und Ausschuss ausschließen. Nicht nur Sonderabteilung, sondern auch jeder Mitarbeiter kontrolliert Qualität der Produktion dem Qualitätsmanagementsystem  gemäß, das nach GOST R ISO 9001-2011 zertifiziert ist.

 

Wir lernen immer und vervollkommnen uns, unter anderem mit Hilfe von den ausländischen Fachmännern.

Wir legen die Hände in den Schoß nicht und geben uns mit dem Erreichten nicht zufrieden. Wir streben immer nach Vollkommenheit. Unsere Fachmänner werden regelmäßig der Eignungsprüfung unterlegen und zusätzlich ausgebildet: von Teilnahme an den internationalen Ausstellungen und Seminaren bis zu den Übungen mit den eingeladenen russischen und ausländischen Experten. Und zwar die Vertreter der besten Unternehmen von Großbritannien und Japan besuchen unser Werk. Erfahrungsaustausch mit den ausländischen Kollegen lässt Produktionsprozess mehr effektiv und rational organisieren und Erfüllungsfristen verkürzen.

 

Wir arbeiten mit den Unternehmen zusammen, auf derer Zusammenarbeit jede Firma stolz sein kann.

Die Betriebssicherheit unserer Sattelanhänger wurde von Dutzenden der Kunden, die verschiedene Industriezweige vertreten, bewertet. Darunter große Unternehmen wie Föderale Agentur „Spetsstroy Russlands“, ОАО „Gazprom“, ОАО „АК „Transneft“, Unternehmensgruppe „Transstroy“ und „SU-155“, Unternehmensgruppe der Diamantengruben ALROSA, amerikanische Erdöl-Serviceunternehmen usw. Unsere Technik nahm am Bau von olympischen Objekten in Sotschi  teil, wird immer bei Entwicklung und Ausbeutung von Öl- und Gasfeldern, bei den Kernheizwerken usw. verwendet.

 

Mit jedem Kunden unserer Firma arbeitet ein Personalmanager.

Unsere Manager arbeiten mit dem Kunden während der ganzen Lebensdauer der Produktion. In der Anfangsetappe bestimmen sie Anforderungen des Kunden, vergleichen diese mit Produktionsmöglichkeiten unserer Firma und bieten Ausführung des Sattelanhängers an, die zu den angegebenen Bedingungen passt. Während des Herstellungsprozesses können Sie sich durch unsere Manager über Zustand des Sattelanhängers aufklären lassen, Fotos erhalten oder unser Werk besuchen. Wir sind für freie Kommunikation. Und nach Übergabe der Fertigproduktion sind sie immer bereit, dem Kunden fachmännische Beratungen über Dienst des Sattelanhängers zu geben und technische Unterstützung zu leisten.

 

Wir schulen die Kunden unsere Produktion richtig zu betreiben.

Wir bildeten eine Sonderabteilung, derer Aufgabe ist, den reparaturfreien Betrieb der Sattelanhänger zu verlängern und die Ausnutzung der Technik für unsere Kunden maximal mühelos zu machen. Die Fachmänner dieser Abteilung erklären den Kunden alle Besonderheiten des für ihnen hergestellten Modells und geben ausführliche Bedienungsanleitungen unter realen Bedingungen.